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格里森齿制为双面圆弧收缩齿

格里森齿制为双面圆弧收缩齿

发布日期:2017-11-01 编辑: 点击:

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小模数螺旋锥齿轮的加工方法与加工机床的选用

在传递两相交轴的锥齿轮传动中,螺旋锥齿轮具有重合较大、传动平稳、对安装误差的敏感性小、在高速传动中噪声较小等优点,因此在工程中应用较为广泛。当前小模数螺旋锥齿轮的高精度齿轮加工中,应用较为广泛的是格里森齿制和奥利康齿制。格里森齿制为双面圆弧收缩齿,采用单齿分度法加工;奥利康齿制为延伸外摆线等高齿,采用连续分度法加工。随着工业缝纫机、电动工具、园林机械行业的不断发展,小模数螺旋锥齿轮的应用和需求逐年增加。

螺旋锥齿轮加工是通过机床上模拟一个假想齿轮,刀盘切削面是假想齿轮的一个轮齿。当摇台上的被加工齿轮与假想齿轮绕各自的轴旋转时,刀盘就会在轮坯上切出一个齿槽。加工格里森齿制时,都采用这种切齿原理。根据使用行业的要求,当前小模数螺旋锥齿轮加工正逐渐以格里森齿制为主,常见切削加工方法采用双重双面切削法。双面切削法是指一个被加工齿轮,由内切刀齿和外切刀齿交错的成形刀盘,在一个齿槽的两面同时进行切削的加工工艺过程,齿槽的宽度是由刀盘的刀尖距(也称错刀量或点宽)所控制。通常小模数螺旋锥齿轮(模数2.5 mm以内)一把刀可以加工一对大小齿轮,能得到较理想的加工效果,此方法加工小模数螺旋锥齿轮生产效率高,适应批量生产。当然一对大小齿轮用一把刀加工,会产生刀号修正的问题,这就要求刀具的规格要比较多,通常小模数螺旋锥齿轮加工采用整体式铣刀,铣刀的规格由刀径、刀号、刀尖距决定。实际操作时为了避免选择过多的铣刀规格,小范围的刀号修正可改变机床刀轴的倾角(俗称刀倾角)来加以解决。

高精度齿轮由于传递力的需要,回转支承其中一个套圈上通常制有齿。齿轮的热处理状态一般为正火或调质状态。齿表面也可按照用户的要求淬火处理,淬火硬度在HRC50~60,并且能够保证足够的深度。根据应用场合的不同,齿轮淬火可分为全齿淬火和单齿感应淬火。单齿感应淬火又可分为齿面齿根淬火和齿面淬火。 

万能角度尺侧量法是用万能角度尺在被测齿轮的端面与齿面间丈量角度,由于齿轮的螺旋角度是随齿轮的半径变化而变化的,且一般齿轮的齿槽窄而小,万能角度尺的刀尺有一定的宽度,刀尺不能纯粹放入齿槽内,分度圆的位置很难确定。故角度很难丈量准确。

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